VDA 6.3 PROSES DENETİMİ EĞİTİMİ

Amaç : VDA 6.3 Proses Denetimi (2^nd Edition - June 2010); üretim şirketlerinin proseslerindeki kontrolleri değerlendirmek ve iyileştirmek için Alman Otomotiv Endüstrisi Derneği-VDA tarafından geliştirilen proses bazlı denetim standardıdır. VDA 6.3 gerek ISO 9001 ve gerekse de otomotiv endüstrisi Müşteri Özel İsteklerindeki değişiklikleri yansıtmak amacıyla kapsamlı olarak Haziran 2010’da revize edilmiştir.  VDA 6.3. standardı, her hangi bir organizasyon tarafından hem iç proses denetimlerinde hem de mevcut ve potansiyel tedarikçilerini değerlendirmek için kullanılabilir. Özellikle Alman kökenli OEM ’ler tedarik zincirini daha fazla sorgulamaya başlıyor.  Bu nedenle Daimler AG, BMW AG, Mercedes, VW gibi ana sanayiler  kendi tedarikçilerinin Proses Denetçisi yetkinliklerini "VDA 6.3 Proses Denetimi" isteklerine göre değerlendiriyorlar. Yeni tedarikçi seçiminde ve ön değerlendirmesinde gereksiz bürokrasinin azalması ve daha etkin ön değerlendirme imkanı yaratıldı. Değerlendirmelerde daha etkin "Proses Kabiliyetleri Puanlaması" nı içeren puanlama modeli uygulanmaya başlandı.  Bu eğitimde, VDA 6.3 Proses Denetimini başarıyla anlamak ve uygulamak için gerekeli teorik ve pratik bilgiler uygulamalarla aktarılacaktır. 
 
Katılımcılar : VDA 6.3 Proses Denetiminde yer alabilecek her kademeden tüm işletme çalışanları, yöneticiler, mühendisler, teknisyenler, operatörler.
                   
Süre :  2 gün ;  Saat : 9:30-17:00

Eğitim İçeriği : 

• Tanımlar
•  VDA 6.3 Proses Denetiminin uygulama alanları
• VDA 6.3 Proses Denetiminin sınırları – Potansiyel Analiz
• VDA 6.3 Proses Risklerinin tanımlanması – Risk Analizi
• VDA 6.3 Proses Denetçisi Yetkinlikleri
• VDA 6.3 Proses Denetiminin Aşamaları
• VDA 6.3 Proses Denetimi Planının Yayınlanması
• VDA 6.3 Proses Denetimi Hazırlıkları
• VDA 6.3 Proses Denetimi Soru Listesi
• VDA 6.3 Proses Denetiminin Yapılması
• VDA 6.3 Proses Denetimi Sonuçlarının Değerlendirilmesi vePuanlama
• VDA 6.3 Proses Denetimi Raporunun Yayınlanması
•  Örnek VDA 6.3 Proses Denetimi uygulaması

• VDA 6.3 Proses Denetimi sürecindeki her bir adımın özelliklerini, yapısını, işlevlerini, puanlama ile değerlendirilmesini
• VDA 6.3 Proses Denetimi ekibinin aktif  bir üyesi olarak VDA 6.3 Proses denetimi’nin her bir adımında yapması gerekenleri,
• VDA 6.3 Proses Denetimi sürecinin her bir adımını nasıl uygulayacağını ve tamamlayacağını.

GLOBAL 8D (G8D) EĞİTİMİ

 Amaç : FORD’ un Global 8D (Disiplin) ya da adım’ dan oluşan standartlaştırılmış problem çözme yöntemine G8D denir. G8D problemi tanımlamayı ve anlamayı araştırır. Bir sürecin, neden hedef değerler dışına çıktığını sorarak, kök nedenlerin tanımlanmasını ve uygun düzeltici faaliyetlerin uygulanmasını sağlar. Böylece, G8D süreci sistemleri de değiştirebilir ve aynı problemin ya da benzeri problemlerin tekrar etmesini de önler. Bu eğitimde, G8D problem çözme sürecini başarıyla anlamak, katılmak ve uygulamak için gerekeli teorik ve pratik bilgiler uygulamalarla aktarılacaktır.

Katılımcılar : G8D ekibinde yer alabilecek her kademeden tüm işletme çalışanları, yöneticiler, mühendisler, teknisyenler, operatörler.

 Süre : 1 gün ; Saat : 9:30-17:00

 Eğitim İçeriği :

• Tanımlar

• G8D (Disiplinleri) Adımları

• D0 – Global 8D sürecine hazırlık

• D1 – Ekibin oluşturulması

• D2 – Problemin tanımlanması

• D3 – Acil Önlemleri Alma

• D4 – Kök nedeni tanımlama ve doğrulama ile Kaçış Noktası tespiti

• D5 – Tespit edilen kök neden ve kaçış noktası için kalıcı düzeltici faaliyetlerin seçimi ve doğrulanması

• D6 – Seçilen kalıcı düzeltici faaliyetlerin uygulanması ve geçerli kılınması

• D7 – Hata tekrarını önleyici tedbirler

• D8 – Ekip ve Ekip üyelerinin tebrik edilmesi

• Örnek uygulamalar

Katılımcılar Ne Öğrenecekler ?

• G8D Problem çözme sürecindeki her bir adımın özellikleri, amaçları ve işlevlerini,

• G8D ekibinin aktif bir üyesi olarak G8D’nin her bir adımında yapması gerekenleri,

• G8D sürecinin her bir adımını nasıl uygulayacağını ve tamamlayacağını.

Amaç : Ölçüm sistemleri; ölçülen değişken, ölçüm cihazı, kullanılan yöntem, ölçüm cihazının kalibrasyon durumları ve ölçüm belirsizlikleri, çevresel faktörler, ölçüm yapan kişilerin bilgi, beceri ve deneyimleri vb. gibi bir çok öğeden oluşmaktadır. Ölçüm sürecindeki istenilen ve istenilmeyen çeşitli etmenler ölçüm işleminin sonucunu etkiler. Buna bağlı olarak, vereceğimiz kararların ve alacağımız aksiyonların istenilen sonuçlara ulaşması ancak ölçüm sistemlerinin doğru anlaşılması ve kontrol altına alınmasıyla mümkün olabilir. Bu yüzden eğitimimizde, proseslerimizdeki, ölçüm işlemi sonucunda elde ettiğimiz verilerin ne kadar sağlıklı olduğunun analizinin yapılmasına; ölçüm sisteminin ne derecede yeterli olduğunun istatistiksel teknikler ile ortaya çıkarılmasına dair pratik bilgiler uygulamalarla aktarılacaktır.

Katılımcılar : Temel istatistik ve istatistiksel proses kontrol yöntemleri konularında bilgi sahibi olup, Ölçüm sistemleri analizi (MSA) yapmak durumunda kalan her kademeden tüm işletme çalışanları, yöneticiler, mühendisler, teknisyenler, operatörler.

Süre : 2 gün ; Saat : 9:30-17:00

Eğitim İçeriği :

• Tanımlar

• Ölçüm Süreci

• Ölçüm Sürecinin değişkenlikleri

• Ölçüm Süreci ve İstatistiksel Özellikleri

• Ölçüm Sistemlerinin Değerlendirilmesi

• Ölçüm Sistemleri Analizi

• Kararlılık

• Sapma

• Doğrusallık

• Tekrarlanabilirlik

• Yeniden Üretilebilirlik

• Değişken veriler için MSA çalışması – Gage R&R

• Niteliksel veriler için MSA çalışması

• MSA çalışması sonuçlarının değerlendirilmesi

• Örnek uygulamalar

Katılımcılar Ne Öğrenecekler ?

• Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) yöntemlerini,

• Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) araçlarını,

• Ölçüm Sistemleri Analizi'ni (MSA) kuruluşlarında nasıl kullanacaklarını